工厂投产后，整体生产效率有所提高，可以满足更多的生产需求，自然可以承接更大项目的生产。自动焊接机的出现很好地解决了这一问题，但业内对自动焊接机的使用存在一些误解。

1.虚焊问题：虚焊一般是指焊接过程中焊点外观良好，但实际上没有打捞或锡渗透量不够。主要原因是烙铁头在焊盘上停留时间不够或温度过低。解决方法：我们可以通过延长烙铁头的停留时间或提高温度来解决。如果我们不知道假焊，我们可以具体了解如何避免自动焊接机漏焊？

2、堆锡问题：堆锡一般是指焊接、点焊成一个球，且不漏钉脚。造成这种现象的主要原因是锡的量太大，另一个原因是电子元件的引脚太短，焊盘没有暴露。解决方法：此时，可以通过减少锡的数量或留下一个长销来解决。

3.连续焊接：连续焊接一般是指在焊接过程中，相邻的两个焊点桥接在一起的现象。造成这种现象的原因可能是进锡量过大或两点之间的间隙过小。解决方法：在这种情况下，先减少锡量，然后检查烙铁头的位置是否正确。如果没有，请及时调整。此外，还取决于烙铁头的尺寸选择是否正确。如果没有，应及时调整。

4.自动锡焊机在焊接过程中，有时锡丝会卡住：由于焊接温度设定过低，送锡速度过快，且送锡针离烙铁头太近，烙铁头前端的锡丝熔化太晚，这很容易导致锡丝卡住。解决方法：调整送锡针的位置，保持锡丝与铁头的距离，调整送锡速度，调整机器参数中的温度设置。

只有正确认识自动焊机可能出现的问题，才能冷静处理，在使用过程中出现故障或障碍时，才能轻松处理。因此，有必要对自动焊接机的使用有充分的了解。